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在自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)制造中，SMT（表面貼裝技術(shù)）憑借高精度、高集成度的優(yōu)勢成為核心工藝?？刂葡到y(tǒng)中的核心部件如 PLC（可編程邏輯控制器）、傳感器接口模塊、伺服驅(qū)動控制板等，均依賴 SMT 實現(xiàn)微型化與高可靠性。

以 PLC 控制板為例，SMT 技術(shù)可實現(xiàn) 0402 甚至 0201 規(guī)格貼片元件的精準貼裝，將傳統(tǒng)插件工藝的體積縮小 60% 以上，滿足自動化設(shè)備對緊湊空間的需求。在焊接環(huán)節(jié)，無鉛回流焊工藝能保證焊點在 - 40℃至 85℃的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定工作，通過 AOI（自動光學檢測）和 X-Ray 檢測可有效識別橋連、虛焊等缺陷，使控制板的故障率降低至 0.1% 以下。

此外，SMT 的模塊化生產(chǎn)特性適配自動化生產(chǎn)線的柔性制造需求。當生產(chǎn)線需要切換產(chǎn)品型號時，僅需更換 SMT 貼裝程序與鋼網(wǎng)，即可快速完成控制板的換型生產(chǎn)，換線時間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，大幅提升了控制系統(tǒng)的批量生產(chǎn)效率。