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代工呆料的成本控制需要貫穿物料全生命周期，從采購成本、存儲(chǔ)成本到處置成本進(jìn)行全方位管控，形成成本最小化方案。

采購成本控制方面，推行集中采購和招標(biāo)比價(jià)制度，與核心供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期框架協(xié)議，約定物料價(jià)格波動(dòng)范圍和退換貨條款。例如，當(dāng)市場(chǎng)價(jià)格下降 5% 以上時(shí)，可要求供應(yīng)商補(bǔ)償差價(jià)；對(duì)于采購量較大的物料，簽訂 “可退貨” 協(xié)議，允許在訂單取消后的 30 天內(nèi)退回未使用的物料，退貨成本由雙方分?jǐn)偂Ｍ瑫r(shí)，采用 ABC 分類法控制采購資金分配，A 類物料（占采購金額 70%）實(shí)行嚴(yán)格的按需采購，B 類（20%）保持適度安全庫存，C 類（10%）可批量采購以降低單價(jià)，但需控制總金額占比。

存儲(chǔ)成本優(yōu)化需合理規(guī)劃倉庫空間，將呆料集中存放于通風(fēng)干燥的區(qū)域，減少倉儲(chǔ)面積占用。通過 ABC 分類管理庫存周轉(zhuǎn)率，A 類呆料（高周轉(zhuǎn)率）放置在靠近出庫口的位置，C 類呆料（低周轉(zhuǎn)率）放置在倉庫深處，提高倉儲(chǔ)空間利用率達(dá) 85% 以上。此外，采用智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，通過自動(dòng)化貨架和機(jī)器人搬運(yùn)，降低人工盤點(diǎn)和管理成本，如某電子代工廠引入 AGV 機(jī)器人后，倉儲(chǔ)人工成本下降 40%。

處置成本控制方面，建立分級(jí)處置機(jī)制：高價(jià)值呆料優(yōu)先通過二次加工改造成其他產(chǎn)品的零部件，如將手機(jī)外殼的鋁合金廢料熔鑄為小型五金件，加工成本控制在新材料采購價(jià)的 30% 以內(nèi)；中低價(jià)值呆料通過打包拍賣的方式處理，起拍價(jià)設(shè)定為采購成本的 20%-50%，吸引下游回收企業(yè)競(jìng)價(jià)，處置收入沖抵成本。同時(shí)，將呆料處置成本納入部門 KPI 考核，明確各環(huán)節(jié)的成本責(zé)任，避免人為因素導(dǎo)致的成本失控。