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當(dāng) PCB 設(shè)計經(jīng)過打樣驗證后，便進入批量生產(chǎn)階段。批量生產(chǎn)對生產(chǎn)規(guī)模、效率及質(zhì)量穩(wěn)定性有著極高要求。

在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，要對原材料進行嚴(yán)格篩選與采購。PCB 的主要原材料覆銅板，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能，需選擇信譽良好的供應(yīng)商，確保板材的厚度均勻性、銅箔附著力、絕緣性能等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。同時，依據(jù)訂單需求，準(zhǔn)備好足量的電子元器件，并進行元器件的檢驗，防止不良品混入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)過程中，采用自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。例如，通過自動化貼片設(shè)備（SMT），能精確地將微小的電子元器件貼裝到 PCB 板上，大大縮短貼裝時間，且貼裝精度遠高于人工操作。在波峰焊環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制焊接溫度與時間，確保焊點牢固、無虛焊。此外，引入智能制造系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。

質(zhì)量控制貫穿批量生產(chǎn)全程。除了在生產(chǎn)過程中進行在線檢測外，還會對成品進行抽樣全檢，包括電氣性能測試、可靠性測試（如高低溫循環(huán)測試、振動測試等），確保產(chǎn)品在各種復(fù)雜環(huán)境下都能穩(wěn)定工作。只有通過嚴(yán)格質(zhì)量檢測的產(chǎn)品，才能進入包裝環(huán)節(jié)，交付給客戶。