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PCB 干燥箱主要用于對 PCB 板進(jìn)行干燥處理，以去除 PCB 板在生產(chǎn)、儲存或運(yùn)輸過程中吸收的水分。水分的存在可能會對 PCB 板的電氣性能產(chǎn)生負(fù)面影響，如引發(fā)短路、漏電等問題，因此干燥處理對于保障 PCB 板的質(zhì)量和可靠性十分關(guān)鍵。

PCB 干燥箱通常采用熱風(fēng)循環(huán)或真空干燥等技術(shù)。熱風(fēng)循環(huán)干燥箱通過加熱元件將空氣加熱，然后利用風(fēng)機(jī)使熱空氣在箱體內(nèi)循環(huán)流動，從而帶走 PCB 板表面的水分。在使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱時，要根據(jù) PCB 板的材質(zhì)和數(shù)量合理設(shè)置溫度和時間。一般來說，對于普通的 PCB 板，干燥溫度可設(shè)置在 50℃ - 80℃之間，干燥時間根據(jù) PCB 板的受潮程度確定，通常為 2 - 8 小時。溫度過高可能會損壞 PCB 板上的元件，時間過短則無法達(dá)到理想的干燥效果。

真空干燥箱則是通過將箱體內(nèi)抽成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，使 PCB 板上的水分在較低溫度下快速蒸發(fā)。這種干燥方式適用于對溫度敏感的 PCB 板。在操作真空干燥箱時，首先要將 PCB 板放入干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，啟動真空泵，將箱內(nèi)壓力降至設(shè)定值。然后開啟加熱系統(tǒng)，根據(jù) PCB 板的特性設(shè)置合適的溫度和真空度保持時間。在干燥過程中，要密切關(guān)注干燥箱的壓力和溫度變化，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

干燥箱的日常維護(hù)也不容忽視。要定期對干燥箱的加熱元件、風(fēng)機(jī)、真空泵等部件進(jìn)行檢查和清潔，確保其正常工作。同時，要定期校準(zhǔn)溫度傳感器和壓力傳感器，保證干燥箱的溫度和壓力控制精度。此外，要注意干燥箱的密封性，若發(fā)現(xiàn)箱門密封膠條老化或損壞，應(yīng)及時更換，以確保干燥效果。