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2022
11月 - 16日

pcb板廠家如何控制pcb抄板精度

貼片加工廠PCBA加工生產(chǎn)過程中PCB抄板的精度一般取決于兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。一是pcb電路板軟件的精度,二是原裝pcb電路板。圖像精度。根據(jù)目前業(yè)內(nèi)各PCB抄板企業(yè)的了解,PCB抄板精度的技術(shù)能力無法統(tǒng)一。強(qiáng),PCB抄板精度可以達(dá)到1mil以下,那么貼片加工廠應(yīng)該如何控制PCB抄板精度呢?對(duì)于軟件精度,通常使用 32 位浮...

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2023年09月04日

關(guān)于SMT波峰焊工藝參數(shù)的綜合調(diào)整

SMT(表面貼裝技術(shù))波峰焊是一種常用的焊接工藝,用于焊接電子元件(如電子芯片、晶體管等)的表面貼裝。波峰焊的工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有著重要的影響,因此需要進(jìn)行綜合調(diào)整。焊接速度:焊接速度是波峰焊工藝的一個(gè)重要參數(shù),直接影響到焊接過程的效率。根據(jù)不同的焊接需求,可以適當(dāng)調(diào)整焊接速度,以保證焊接質(zhì)量。焊接溫度:焊接溫度也是波...

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2023年08月29日

SMT貼片錫膏印刷直接影響產(chǎn)能和品質(zhì)

SMT貼片錫膏印刷是制造電子元件過程中的一個(gè)重要步驟,直接影響產(chǎn)能和品質(zhì)。以下是一些可能影響SMT貼片錫膏印刷產(chǎn)能和品質(zhì)的因素:錫膏印刷機(jī)器:機(jī)器的質(zhì)量、效率和穩(wěn)定性都會(huì)影響SMT貼片錫膏印刷的產(chǎn)能和品質(zhì)。錫膏品質(zhì):錫膏的品質(zhì)直接影響印刷效果和錫膏的導(dǎo)電性。如果錫膏質(zhì)量不好,可能會(huì)導(dǎo)致印刷出現(xiàn)線條、短路或斷開等問題,從...

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2023年08月28日

SMT貼片加工廠結(jié)單率低應(yīng)該怎樣解決

SMT貼片加工廠結(jié)單率低,可以參考下述原因及解決方法:設(shè)備故障或維護(hù)不當(dāng):設(shè)備故障或維護(hù)不當(dāng)是導(dǎo)致SMT貼片加工廠結(jié)單率低的主要原因之一。建議檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,是否有故障或需要進(jìn)行維護(hù),及時(shí)進(jìn)行維修或更換設(shè)備。工藝不良:工藝不良會(huì)導(dǎo)致貼片質(zhì)量不穩(wěn)定,出現(xiàn)廢品,從而影響結(jié)單率。建議對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化,例如調(diào)整貼片速度、壓...

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2023年08月25日

SMT加工后包裝檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該注意什么

在SMT加工后包裝檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):檢查包裝容器是否完好無損:包裝容器應(yīng)該是完好無損的,沒有任何破損或變形。檢查包裝容器是否有滲漏或破損的情況,以確保SMT不會(huì)受潮或受污染。檢查SMT是否完好:檢查SMT是否完好,沒有變形或損壞??梢暂p輕敲打SMT,看看是否有松動(dòng)或破損的情況。檢查焊接質(zhì)量:如果使用的是SMT貼...

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2023年08月24日

smt生產(chǎn)中清潔生產(chǎn)的概念和內(nèi)容是什么

在SMT生產(chǎn)中,清潔生產(chǎn)的概念和內(nèi)容主要是通過以下幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)的:減少粉塵:SMT生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境和人體健康都會(huì)造成污染,因此需要采取措施來減少粉塵的產(chǎn)生。這可以通過在生產(chǎn)過程中使用高效的過濾器、增加通風(fēng)口以及優(yōu)化生產(chǎn)流程等方式來實(shí)現(xiàn)。防止污染:SMT生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水以及固體廢棄物等都需要進(jìn)行處理...

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2023年08月23日

SMT貼片加工物料損耗大原因和解決方案

SMT貼片加工物料損耗大的原因可能有以下幾點(diǎn):材料選擇不當(dāng):SMT貼片加工需要使用SMT貼片材料和SMT貼片設(shè)備,如果選擇不合適的材料,如厚度不均勻、硬度不匹配等,可能會(huì)導(dǎo)致貼片過程中出現(xiàn)剝落、跳點(diǎn)等問題,從而導(dǎo)致物料損耗增加。貼片厚度不均勻:貼片厚度不均勻可能會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生橋接或短路等問題,從而導(dǎo)致貼片損耗增加。貼...

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